粉末高速钢的生产与优点

>高速钢 粉末高速钢的生产与优点

高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的粗大，从而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作处理可改变及细化钢锭的铸造组织，减低不良影响，但却无法消除原有的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。为改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，阻止偏析产生，使得横向及纵向的机械性质匀一无差别。1965年，美国开始发展合金粉末制程以满足这种需要,熔炉斯伯公司（Crucible）率先生产出一种组织均匀无方向性的钢种。发展至今,粉末冶金制程已成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配好合金成份的高温熔融钢液，在流出时加以高压氮气雾化，使其快速凝固成均匀的粉末颗料，然后经过筛选并充填到已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造、辊轧成不同形状产品，如：圆棒、板材、片材和线材，以供工业界使用。