?粉末高速钢的热处理工艺淬火

> 高速钢 粉末高速钢轧辊质量是改善钢材表面形状、提高尺寸精度、轧钢作业率的重要冈素。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，高速钢 粉末高速钢对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。本章主要介绍高速钢轧辊的特点、制造方法、成分、组织、力学和物理性能及其工业应用。
高速钢 粉末高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。高速钢 粉末高速钢退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2~4小时。高要求的必须进行-180度超深冷处理，来提高材料的稳定性。