ASP PM高速钢组织与滚动磨损性能

> 热处理对高钒高速钢中碳化物的形态、类型、分布影响较小；对基体组织，尤其是马氏体和残余奥氏体的相对含量影响较大。淬火加热温度升高，高钒高速钢的残余奥氏体量升高，马氏体量降低；回火温度升高，其残余奥氏体量减少。

热处理后，高钒高速钢的硬度在(51～66.5)HRC之间波动。高温淬火(高于1050℃)，高温回火(高于500℃)，硬度得以提高。热处理后，高钒高速钢的冲击韧性值在(6～12)J／cm~2波动。低温淬火(低于950℃)，不论在什么温度回火，冲击韧性值均较低。1100℃高温淬火，250℃回火，冲击韧性*高；1050～1100℃淬火，450～550℃回火，冲击韧性得以较大地提高。淬火加热温度对滚动磨损性能有重要的影响。

ASP PM高速钢淬火加热温度升高，滚动耐磨性提高；但耐磨性数据波动范围加大。淬火温度为900～1000℃时，回火温度对耐磨性的影响不大；淬火温度为1050～1100℃时，回火温度对耐磨性的影响较大。1100℃淬火，450℃回火时，滚动耐磨性*好；550℃回火，耐磨性居第2位。1050℃淬火，550℃回火，耐磨性也较大的提高。以滚动耐磨性为评价指标，综合考虑热处理工艺对硬度、冲击韧性、滚动耐磨性及设备损耗、生产成本的影响，*适宜的热处理工艺为：淬火加热温度1050℃，回火温度450～550℃。