高速钢的基本知识 高速钢是一种钢的高速钢W 、Mo 、Cr 、V 等合金元素，总量超过10%。高速钢优于其他工具钢的主要特点是具有良好的红硬度，切割部件刃部温度高达600℃硬度不会显著降低。因此，高速钢刀具可以比低合金工具钢高得多的切割速度加工零件，因此被命名为高速钢，以显示其特点，常用于车刀、铣刀、高速钻头等。 美国CPM M4粉末钢 熔炉斯伯Crucible 钢高耐磨高韧性粉末工具 ●相似牌 号 美国 中国 日本 德国 *** CPMM4 ●化学成分% 标准 C Cr V Mo W S --- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02 ●特点 粉末冶金高速钢，具有传统M2.高速钢具有较高的耐磨性和韧性，热处理变形小。 ●用途 铰刀、铣刀、刨刀、冲头、模具、攻丝刀、铣钻等各种加工工具。 ●用途 铰刀、铣刀、刨刀、冲头、模具、攻丝刀、铣钻等各种加工工具。 ●热处理 淬火:**次预热:830℃，第二次预热:1020℃，淬火温度：1205℃，油淬 回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。 ●尺寸规格 圆、扁、模块 ●出厂状态 退火，硬度≤248HB。 碳、钨、钼、铬、钒、钴等是高速钢的主要合金元素，其效果如下： ①碳：一般碳含量为0.70～1.65%，以确保满意的碳与各种碳化物组成元素合作。 ②钨和钼:高速钢回火时二次硬化zui基本合金元素。钨和钼的效果相似，Mo原子量约为W的一半，一般可用1%Mo取代2％W。高速钢中zui主要碳化物是以Fe、Mo、W主要的复合碳化物在淬火过程中部分固体溶解，在回火过程中与碳化物分离，使钢强化，提高硬度和耐磨性。其余未溶性碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻碍淬火加热过程中晶粒的生长，提高耐磨性。钼高速钢铸共晶碳化物网薄，易加工破碎，分布均匀，颗粒小，热塑性和韧性高；但钼钢易脱碳，淬火过热敏感性大，钨钢相反。因此，钨与钼合作得当，能获得综合功能较好的钢种。 ③铬：各种高速钢含铬约4%，以保证钢的高淬透性。铁铬是钢中的主要碳化物，铬也可以溶解在碳化物中，形成合金碳化物，使这些不溶性碳化物在淬火时更加固溶。使淬火马氏体具有令人满意的碳和合金元素，有利于回火时碳化物的大量分离。因此铬对二次硬化也有直接作用。此外，含4%铬对高速钢的抗氧化作用很重要。 ④钒：所有高速钢均含钒1%以上。碳化钒淬火加热可部分固体溶解，回火分散碳化钒，有效提高二次硬化效果；未溶性碳化钒有助于阻止淬火加热过程中颗粒的生长，由于硬度高，可显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨性。如果一次碳化物颗粒能在高钒钢中细化，可以提高磨削性。目前，zui有用的方法是通过雾化快速冷却钢液获得合金粉末，制成粉末冶金高速钢，细化一次碳化物。 ⑤钴：本身不构成碳化物，其作用是提高碳化物回火时的形核率，减缓其聚集和生长速度。此外，钴可以提高高速钢晶界的熔化温度，从而提高钢的淬火温度，增加奥氏体中的合金度。这些效果有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高也会降低钢的韧性。 工艺功能也是高速钢的重要指标。首先，要有突出的热塑性，以充分破碎共晶碳化物和加工成型；其次，要有低退火硬度，以便在生产过程中进行冷成型和切割。其他工艺功能，如过热不敏理性、脱碳不敏理性、淬火变形率低等，在电阻焊和摩擦焊中与手柄碳钢结合的优异焊接功能也非常重要，尤其是磨削性。制造复杂的工具非常重要。